Forme pentru piatră artificială: 60 de fotografii cu opțiuni pentru crearea unui design modern

Decorarea pereților într-un apartament folosind piatră naturală și artificială a câștigat popularitate de mult timp. Materialul natural se caracterizează nu numai prin originalitate și atractivitate atunci când aranjează interiorul, dar creează și o încărcare mai mare pe pereți, necesită o protecție specială împotriva umidității și este destul de scump. Prin urmare, meșterii încearcă să înlocuiască cu un material mai accesibil - piatră artificială.

Cu toate acestea, aici există o problemă - costul ridicat al șabloanelor pentru auto-producție de piatră. Ce tipuri de matrice pot fi utilizate și cum să le faci singure, vom spune în acest articol.

Ce tipuri de semifabricate există

Calitatea placării pereților cu piatră artificială depinde de respectarea tehnologiei de fabricație. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să faceți propriile șabloane speciale care vă vor ajuta să completați placa cu geometria și dimensiunile dorite, conform unui eșantion dat.

Formularele pentru fabricarea de semifabricate trebuie să îndeplinească o serie de parametri:

• Rezistența la efort mecanic. Acest produs trebuie să fie puternic, să aibă capacitatea de a se întinde fără rupere și rupere. Flexibilitatea este de asemenea apreciată, permițând matriței să evite deformarea.
• Posibilitatea de a înzestra suprafața semifabricatelor de piatră produse cu linii de relief concepute.
• Rezistența la posibilele influențe negative din substanțe și compuși care vor fi turnate în ea.

În prezent, diferite tipuri de matrițe sunt utilizate pentru fabricarea de semifabricate. Ele diferă prin materialul care stă la baza designului lor. De exemplu, modelele rigide sunt fabricate din metal sau plastic mai economic. Pot fi întregi și pliabile.

Aceasta este o opțiune fiabilă și durabilă, dar există și dezavantaje:

• relieful blocurilor de piatră rezultate nu este prea clar, oarecum încețoșat;
• este incomod să completați semifabricate în vrac;
• posibilitatea deteriorării produselor.

Pentru a crea modele semi-rigide, nu este folosit cel mai scump plastic, poliuretanul. Cauciucul de cauciuc cu tehnologie de întărire la cald este de asemenea potrivit.

În astfel de matrice, se folosește o carcasă suplimentară, dar acest lucru va necesita în mod semnificativ mai mult material pentru fabricarea plăcilor de piatră.

Modelele elastice sunt populare în rândul constructorilor. Sunt convenabile, ușor de utilizat, destul de flexibile, eficiente în fabricarea independentă a pieselor pentru placare. Vom vorbi despre soluții posibile mai jos.

Caracteristicile modelelor elastice

Dacă vă concentrați pe costurile reduse ale materiilor prime și dispozitivelor care trebuie utilizate, atunci puteți obține matrițe din formoplast.

Dar fiți pregătiți ca un astfel de material să fie periculos pentru mediu, munca va necesita foarte mult timp, iar șablonul nu este prea durabil. Parametrii geometrici ai matricei se vor schimba rapid și vor apărea „bule” deformante pe părțile laterale ale semifabricatelor.

Matrițele din plastic sunt accesibile, dar nu sunt, de asemenea, o soluție ideală. Sunt:

• de scurtă durată - nu suportă cel mult 850 de umpluturi;
• nu permiteți transmiterea clară a ornamentului și texturii prevăzute;
• poate duce la deteriorarea pieselor în timpul scoaterii;
• dificil de făcut singur.

Realizarea matrițelor din silicon cu propriile mâini este destul de ușor construind un cadru, pregătind o probă de piatră și o soluție specială. Sunt perfecte pentru turnarea blocurilor de gips imitând zidăria.Întărirea are loc la temperatura obișnuită, se pot produce până la 2000 de piese turnate.

Dar când le folosiți, trebuie să vă amintiți unele dificultăți:

• cost ridicat;
• rezistență alcalină slabă;
• prezența deformațiilor la capetele blocurilor decorative create;
• Dificultăți de a picta elemente decorative sub o piatră.

Este posibilă producerea eficientă și calitativă a buletelor de piatră folosind un cadru de cauciuc. Este fabricat într-un mediu industrial, este de bună calitate și multe avantaje.

Acestea includ:

• stabilitate abrazivă;
• fiabilitate și durabilitate;
• capacitatea de a salva parametrii geometrici;
• accesibilitatea la vopsirea uniformă a pieselor;
• nivel scăzut de deformare a produselor;
• disponibilitatea de a conferi materialului o textură originală;
• costuri reduse.

Dar nu veți putea face singuri o astfel de matrice, deoarece sunt necesare echipamente și abilități speciale.

Materialul de față de înaltă calitate este obținut atunci când lucrați cu probe de poliuretan. Acestea permit turnarea de până la 4 mii de ori, conferă pieselor de întărire deja la temperatura camerei și au următoarele avantaje:

• performanță abrazivă excelentă;
• posibilitatea de a utiliza o varietate de materiale pentru turnare - și gips și beton;
• ușurință de îndepărtare;
• crearea detaliilor texturii dorite și a reliefului corespunzător;
• cost redus

Cu toate acestea, formele de poliuretan pot fi de calitate slabă dacă sunt utilizate materii prime de calitate scăzută sau dacă tehnologia de producție este încălcată. Pot apărea bule pe suprafața sa, complicând întreaga gamă de lucrări la finisarea suprafeței din casă.

Cum să faci acasă

Nu este necesar să mergeți imediat la un magazin de hardware pentru a achiziționa un șablon pentru confecționarea plăcilor de piatră.

Probele ieftine nu vor avea o calitate prea înaltă, iar modelele moderne sunt prea scumpe. Prin urmare, este recomandat să rezolvi singur această problemă. Aici veți învăța cum să faceți o formă rapidă și fiabilă.

Pregătirea matricei

Utilizarea poliuretanului este cea mai simplă și eficientă metodă. Este necesar să se pregătească cantitatea necesară de poliuretan lichid, silicon, MDF, precum și dispozitive auxiliare. Dar trebuie să cheltuiți câțiva bani - asigurați-vă că veți cumpăra o cantitate mică de piatră industrială. El vă va servi drept model.

Puneți plăci de piatră artificială pe o foaie de MDF, plăci de plăci sau placaj simplu. Cantitatea poate varia, în funcție de dimensiunile piesei de prelucrat. Cu toate acestea, a lua mai puțin de jumătate de metru pătrat este practic.

Placile sunt așezate în ordinea dorită, cu un spațiu între blocurile de cel puțin 10 mm. Folosind silicon, acestea sunt lipite de suprafața bazei.

Placajul este folosit pentru confecționarea laturilor pentru construcția cutiei. Acestea sunt atașate de bază și unele cu altele folosind șuruburi autofiletante. Golurile și golurile trebuie să fie sigilate cu silicon sau alt material de etanșare, astfel încât lichidul poliuretanic să nu se scurgă.

Forma pe care o faceți trebuie să fie setată pe orizontală, fără părtinire sau picături. Utilizați un nivel pentru a se potrivi.

După uscarea siliconului, este necesară aplicarea unei soluții speciale de eliberare pe suprafața pieselor și cofrajului, în care este prezent alcoolul polivinilic. Pe măsură ce se usucă, pe plan se formează o peliculă subțire, care vă va permite să îndepărtați plăcile fabricate cât mai ușor și fără deteriorare.

Pregătirea soluției

Dacă decideți să faceți un model de poliuretan al matriței, puteți achiziționa o soluție cu două componente, de exemplu Duramould ET 45A. De asemenea, potrivite sunt soluțiile fabricate de Mold Star, Seria E, Seria NY 600.

Configurația include două recipiente cu două tipuri de lichid - alb și roșu. Este necesar să luați 0,5 l din fiecare soluție, amestecați într-o găleată cu un mixer.

Completarea compoziției

După preparare, soluția este turnată într-o matrice. Bulele care apar la suprafață vor fi forțate să dispară și să dispară.

Este necesar să se umple nu înroșite, dar deasupra marginilor cu 10-20 mm. Solidificarea completă apare într-o zi. Dar pentru stabilirea calității, trebuie să vă asigurați o temperatură de cel puțin 20-22 grade. Cu toate acestea, formularul poate fi utilizat la numai 3 zile de la turnare.

Pentru versiunea siliconică, este necesară distribuirea cu atenție a materialului sursă peste eșantion folosind o spatulă convențională. Coborâți peria într-o soluție de săpun și apoi întindeți siliconul cu straturi pe suprafață. După polimerizarea finală, matricea este îndepărtată și spălată cu grăsime.

Imediat ce compoziția se întărește, cofrajul poate fi dezasamblat. După aceea, mucegaiul fabricat este îndepărtat. Cu atașarea eșantioanelor de înaltă calitate la bază, acestea vor rămâne pe loc. În caz contrar, acestea pot apărea în șablon. În acest caz, strângeți ușor plăcile.

Sub rezerva tehnologiei, puteți obține un produs care are aspectul apropiat cu probele prezentate în fotografia matriței pentru piatră artificială. Mucegaiul gol trebuie lăsat să se usuce. Dacă este necesar, suprafața interioară poate fi șters din nou de umiditate și grăsime.

Datorită pașilor simpli, veți economisi bani și veți putea decora pereții în cel mai original mod. Pregătirea matricială de înaltă calitate este cheia unei placări finalizate cu succes.

Formulare foto pentru piatră artificială

Curățarea funinginii este un ghid pentru începători. Prezentare generală a modalităților, mijloacelor și metodelor populare

Sistemul Rafter (85 fotografii) - instrucțiuni de instalare pas cu pas. Dispozitivul și construcția acoperișului pentru casă

Formulare pentru piatră artificială - tehnologie pentru crearea și modelarea (60 de fotografii)

Platforma pentru o mașină: 60 de fotografii cu idei pentru construcții din cele mai bune materiale

Alăturați-vă discuției: